La détermination des contraintes résiduelles par diffraction des rayons X est une technique de caractérisation bien répandue en milieux universitaire et industriel.
Les appareils de laboratoire les plus couramment utilisés sont basés sur des goniomètres 4 cercles qui limitent donc la taille et le poids des échantillons. Aussi des équipements simplifiés ont été développés pour permettre des enregistrements in situ sur des pièces de grandes tailles et avoir la possibilité de les déplacer d’un site à un autre. Malheureusement, ces appareils ne répondent pas à tous les besoins.
Aussi, la société Inel et le CETIM ont décidé de concevoir, un système de conception totalement différent de ce qui a été réalisé à ce jour.

Appelé PRECIX, il est basé sur l'utilisation d'un robot industriel 6 axes de dernière génération. La performance technologique est de mettre en place une source de rayons X, un système de détection sensible en position et en énergie et une métrologie de positionnement sur un robot pour effectuer des mesures de contrainte résiduelle en coordonnées polaires. Ici le robot ne s'occupe pas de maintenir la pièce, il est le goniomètre.
La pièce à analyser reste quant à elle immobile et n'a aucune limitation ni en taille, ni en poids.

• Métrologie de positionnement absolu de la tête d’analyse par rapport à la surface à analyser (immobile)
  
• Goniométrie de positionnement rapide de la tête d’analyse
  
• Instrument de mesure adapté au milieu industriel
  
• Positionnable sur n’importe quel support (chariot, mur,…)
  
• Transportable
  
• Analyses multi-directionnelles possibles, contrairement à aujourd'hui
  
• Facile d'utilisation
  
• Détection sensible en position avec sélection en énergie
  
• Tête d’analyse optimale (haute puissance, tube de rayons X standard)
  
• Réduction des sources d’erreur
  
• Logiciel de pilotage et de traitement issu d'une collaboration avec Jean Michel Sprauel (IUT d'Aix en Provence)

Avec cette technique :

• Veillez à la connaissance et à la qualité des produits dés la conception et durant le suivi de production
  
• Optimisez les produits avec une aide à la mise au point (fatigue, traitements thermiques, proécédés de fabrication)
  
• Répondez aux exigences de vos clients
  
• Assurez une répétabilité des analyses
  
• Disposez de l'expertise de laboratoires certifiés